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| 品牌 | LG |
| 货号 | 1067 |
| 用途 | 汽车内部零件 通用 |
| 牌号 | BT S 5035 |
| 型号 | BT S 5035 |
| 品名 | TPEE |
| 外形尺寸 | 25kg/包 |
| 生产企业 | LG Chem Ltd. |
| 是否进口 | 是 |
热塑性聚酯弹性体挤出成型加工注意事项
一：干燥
1.在成型前，无论TPEE原料包装良否，皆须干燥。TPEE具有常温下耐水解性，不与空气中的水分反应，它有微弱的吸水性，为了制件的，在使用前需要干燥. 未充分干燥的TPEE原料易导致加工困难，引起分子量变化及机械性能的下降,挤出产品表面不良及壁厚不一致及成品物性的降低，所以在成型前须先把TPEE原料充份干燥至含水量500ppm(0.05%)以下。
TPEE材料具有一定的吸湿性，引起挤出时的材料降解，。加工时材料于生产前开包并量尽整包加入料斗，每次尽可能加满料斗并且密封好，在除湿干燥器中干燥。
2.若使用色粉(Pigment)或色母(Color Masterbatch)染色，须与TPEE本色粒子充分混合后，一起干燥。
干燥条件：110℃热风干燥4小时
除湿干燥3小时
（如样品太少，可用烘箱烘烤，将样品粒子平铺在烘箱内，尽量确保每个粒子都可以烘干到位）烘干后立刻进行加工
二：挤出成型设备要求
如上图所示，一般单螺杆三段式押出机适合于TPEE的押出；而L/D介于20~30，压缩比介于2.5~3.5皆可以使用。螺杆的螺距与直径(等长，浅的螺纹深度效果较佳，螺杆及料管的间隙约为0.1~0.2mm。良好的螺杆设计应避免激烈磨擦过热而使得材料分解裂化，降低机械物性，因此螺杆转速应依螺杆直径而设定30~50rpm范围。
三：挤出成型温度设定
螺杆长径比为24∶1，料筒温度应比产品熔程高5～10℃
料管溫度（℃）Typical ExtrusionTemperature（℃）
后段 Rear
200-215
中后段 Center Rear
205-220
中前段 Center Front
205-225
前段 Front
205-230
喷嘴 Head and Die
215-240
四：送料斗和进料口
单螺杆挤压机上常用的高架的或是切线型的进料口就能满足TPEE产品的加工要求. 建议用水冷却进料口以防止树脂在进入螺杆时温度过高, 这样既能保障物料的运送, 同时还能保护动力轴承.
五：挤出机的清洗
需要停机一段时间时，可使用PS或HDPE来清洗料管。模头及接头，须视使用情况，一段时间后清洗累积的焦化物
六：模头设计
为使材料能有顺畅的流动，并方便模头的清洗，在模头的设计上应避免死角。 管件或异形押出须使用长形的模头，除了降低剪切应力外，也会有较稳定的押出量，其长度为喷嘴直径的2~4倍
七：冷却与定形
TPEE的冷却水槽设备，通常比一般热可塑性塑料为长，长度依据材料规格，押出形状，断面和抽拉速度而定。由于TPEE的摩擦系数较一般热可塑性塑料为高 ，故定形亦较困难，较高硬度的TPEE比低硬度容易定型
八：颜色处理：
尽量使用以 TPEE为载体的色母，如用色份，请不要添加油类分散剂
九：回收料的处理：
回头料可与新料混合使用，但加入量不应超过25%，但须先再一次干燥后才可使用。
十：助剂的选择
TPEE在酸性介质存在时，在高温下会降解。因此，TPEE不能与酸性助剂配合。
