成形流动性

成形温度 ： 树脂温度 250℃，模具温度 80℃
模具形状 ： 本公司螺旋流动试验评估模具（肉厚1mmt ： 参考右图）


上述数据为本公司测定的典型值。

与其他公司材料相比，在流动性上大致相同。

脱模性



与其他公司的材料相比具有优越的脱模性，改善了成形性能。

成形时的注意事项

1） 预干燥
     热风温度 140℃时 → 4～6小时
 120℃时 → 5～8小时
    聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂在干燥不足时，将会由于水解导致物性退化，出现起泡、银斑等问题。

  ●使用箱体型热风干燥机时
      颗粒层厚度请限制在3cm以下，在成形过程中建议同时使用料斗干燥机。
     如不能同时使用时，请尽量在投放料斗后30分钟内完成成形。
  ●使用料斗干燥机时
      请选择准备可进行6小时以上成形作业的容器。

2）成形机
   ·通常使用螺旋机一体型的射出成形机。
   ·选择成形机种类时，建议使用一次射出容量可达到 射出容量30～70%的成形机。
   ·注嘴可使用开方式注嘴，只要控制好注嘴温度，就不会产生任何问题。
    但在注塑非强化低黏度牌号材料时，容易产生花瓣状泄漏，也可考虑使用止流注嘴。
   ·在成形强化型（玻璃纤维或无机填料）材料时，应留意螺旋机和料筒的磨耗。

3）树脂温度： 最妥树脂温度 240～265℃
当树脂温度超过275℃时，即时树脂在成形机内的滞留时间短，也容易产生机械性能降低
和焦烧。
 
4）模具温度：通常以50～90℃为妥
根据成形品的表面状态和尺寸，有必要调节模具温度。在成形强化型树脂，或者成形品
的使用环境温度较高时，模具温度以偏高为佳。
5）螺旋转速： 80～150rpm
 
6) 射胶速度： 中速 ～ 高速
 
7）射胶压力： 20～150MPa
 
8) 背压： ～10MPa
 
9）成形条件的设置
开环控制型和闭环控制型成形机即使设置同样的成形条件，其实际成形条件也会出现不同。
尤其是在设置温度和树脂温度；理论射出率和实际射出率上有可能会出现较大的差异，
应引起重视。
 
10）再生品利用
在对标准牌号进行通常的成形时，可最多使用20%左右的再生品，但在使用再生品时，应注意分子量降低(强度降低)和色调劣化等问题的发生。有的牌号与标准牌号相比更容易出现问题，事先应进行充分的研究。
 通常的注意事项如下所示：
① 预先进行再生利用试验，确定再生品使用比率。（5个循环以上）
② 出现银斑、焦烧、异物等现象的成形品不宜进行再生利用。
③ 在模具上涂抹脱模剂等之后不久的成形品不宜进行再生利用。
④ 在使用再生品成形时，如果所需的射胶压力低于以前的压力，或者出现溢料现象时，
应暂时停止再生利用。