ＰＢＴ的再生利用方法 ? ５? 在此介绍一下ＰＢＴ再生利用的具体方法。 不 于ＰＢＴ材料，次品的再生利用时，也必须不含油和垃圾。另外，成形试验、 某种条件下成形品也由于物理属性不稳定，不适合进行再生利用。 再生材料的利用方法和流程如图－４．１所示。再生材料掺合率等于再生工序中的 原始颗粒与废材粉碎机的混合比率。 譬如，７０％的原始材料与３０％的废材破碎品混合时称之为３０％再生。在此应 该指出，无论哪个阶段的再生，都必须保持使用７０％原始材料。在各个再生环节， 重复使用成分的百分比通过再生率３０％的产品以图－４．２，再生率５０％的产 品以图－４．３进行说明。一看这两张图就可注意到，再生率３０％的产品在第 3 次再生处理时，已基本稳定了，第 3 次与∞次之间没有大的区别。再生率５０％的 产品则在第 5 次时，才开始趋于稳定。 接着，来看一下这一再生使用对物理性能所造成的影响。ＰＢＴ通常可通过对分子 量的函数〔η 〕（粘度极限）来控制物理性能的下降。譬如，出厂后的ＰＢＴ材料 其〔η 〕＝０．８５时，在正常的成形条件下，每次成形会带来〔η 〕＝０．０３ 左右的下降，在干燥不充分时，〔η 〕的下降会达到一次０．１以上。另外，在〔η 〕 低于０．７０时，成形品的开裂现象将会较多出现。为了保持成形品的〔η 〕不低 于０．７０，须保证颗粒原材料的〔η 〕高于０．８０。我们可以这一事实为依据 研究一下〔η 〕的下降问题。

从以上的分析可以得出结论，经过充分的干燥，同时对再生利用的原材料进行严格管理， 则通常在多数场合，ＰＢＴ树脂在再生率３０％时可以使用。 此外，如果成形品的厚度较薄，或者成形品的构造比较复杂，此时，须将注塑温度提高， 或须使用较大的注塑机，在这种情况下，要保障理想的条件比较困难，根据最近的动向， 这类情况有所增加。在探讨再生材料的使用比率时，也应考虑这些因素。