LCP树脂 SIVERAS™

技术信息 | 关于注塑成型

干燥条件

1. 关于一般生产的情况，使用热风干燥机，温度:130～150℃, 时间:以3～5hr为基准进行设定。
2. 但是产品形状上会有膨胀 ? 计量不稳定?突发注塑缺陷等容易发生的情况下，1. 必须去除多余的水分，推荐使用除湿干燥机(vacuum dryer更佳)。此时适用以下的干燥条件。

• 干燥温度:150℃
• 干燥时间:4～5小时
  (由于在低温情况下，无论干燥多长的时间都无法充分去除水分，这一点请注意)

成型条件

Ⅰ. 成型温度

树脂温度为标准类型315～340℃，高耐热类型325～350℃左右。长时间高温环境下，由于会发生物性降低，燃烧，分解等问题，请务必注意。
另一方面，因为SIVERAS™有着高流动性的物性，会因 喷嘴部温度和形状，产生滴料现象。
此时我们推荐以10～20℃为目标方向调低温度。 SIVERAS™的典型成型温度条件请见下表。
SIVERAS™的推荐成型温度条件

*标准类型在小口径长喷嘴的情况下，请提高10～20℃进行设定

Ⅱ. 模具温度

SIVERAS™通常能在30～150℃这个大范围温度内进行成形。但是如果考虑到产品的机械强度，熔接强度，甚至因使用环境而引发的尺寸变化等因素的话，90～130℃的范围是 的。

Ⅲ. 注塑压力和注塑速度

SIVERAS™通常溶融粘度低，与PBT树脂和PPS树脂等相比，可以进行低压成型。从低压着手，缓缓提高压力进行成型是非常好的方法。 根据成型品形状和模具结构的不同，大约在20～90Pa左右的压力便可成型。

SIVERAS™相比其他的LCP树脂，其流动性的特点，使其具有即使是难以填充的复杂产品形状，也可以以「降低注塑速度」进行成型的特长。(如若加快注塑速度进行成型的话，阀门部位会因为漩纹现象而可能造成空气吸入的问题，膨胀等不良问题的产生，关于这一点请注意。)

关于注塑流道的形状

由于SIVERAS™的流动性极为良好，若是以往的注道外径，因在注道内将会经常发生漩纹，并吸入空气，非常容易造成不良成型品。
因此必须极力缩小注道的直径大小。

1. 成型机喷嘴使用小口径长喷嘴，缩小喷嘴直径(φ1.0～2.0mm)，减小注道的长度。
2. 移去注道减小倾斜度(1～2"[单面])。
3. 如果注道存在落差，会产生死角，而这会造成膨胀的不良问题，因此要避免落差。

关于流道，同样因为良好的流动性，使得流道的细小化变为可能。
通过使注塑流道变细，可以在减少树脂使用量的同时，并缩短注塑时树脂向成型品阴模内流入开始到结束的时间，从而增加树脂的固化时间，扩大了成型条件的幅度。

成型时所发生的不良现象应对建议

SIVERAS™的注塑成型时，会存在成型条件不合适和其他种种的不良现象。因此我们将对应各种不良现象的可能防止对策在下图中一一列出。

不良现象	项目
	模具温度	气缸温度	压力	速度	保压	料筒注嘴后退	螺旋旋转数
滴落(垂延)		喷嘴温度 下降				增加
膨胀		增加		下降	增加
应变(成型后)	下降	下降	下降	下降	增加
计量不稳定		料斗部 增加					增加
强度不足		增加	增加	增加	增加
脱模不良	增加		下降	下降	下降

*仅为对策的示例，并非适合于所有场合。