再生利用

注道，流道等反复利用之际，再生使用材料要一直保存在干燥环境下，或是在成型前需要利用适当的条件进行干燥。经历了再次加工，和强化材料在成型工程中经受疲劳折损，再生材料的性质会发生改变。一般情况下，因为再生机械强度会减弱，但是另一方面，其电气特性、滑动特性、燃烧性、耐化学性等皆不会发生变化。再生特性变化的图示，非强化尼龙6,66详见图1.11～12，玻璃纤维强化尼龙6,66详见图1.13～22.。温度条件如下。
机筒温度(尼龙6): 260℃
机筒温度(尼龙66): 290℃
模具温度: 80℃
再生方法: 成型品经粉碎机中破碎后按照规定的再生材料比率将新材均匀混合后，转入注塑成型。
再生次数: 1～5次
非强化品除了拉伸断裂伸长率以外，几乎维持 物性值。若玻璃纤维强化品的再生比率在20%以内，我们从实验案例中可以得出冲击强度外的物性都能维持在90%以上。但是，若使用再生材料，需要严格执行再生材料的生产管理，最重要的是充分探讨了产品的所需特性后再决定其再生比率。且，再生材料粉碎时，机器刀刃上的残有的微小粉粒可能会混入材料中，特别是将再生材料运用在小型电器零部件上，需要十分的注意。其他运用情况下，也存在混入材料粉粒造成的成型品不稳定性。诸如此类情况下，我们推荐去除微小粉粒。
且，关于UL认证材料UL746D，已有明文规定工程内再生处理上，只可添加混入25%以内重量的再生材料。若添加了超过25%重量的再生材料，UL也做出了需进行确认试验才方能批准的明文规定。