图 6.9 熔体质量流动速率

MFR是流动指数，是将试样放入一个加热的加热筒中，施加一个恒定的压力，将熔融试样从小孔中挤压出来（从一条标记线到另一条标记线），流出的树脂吐出量换算成十分钟内的重量（单位：g/10min），如图6.9。在相同的压力与炮筒温度的条件下，MFR值越大，流动性越好。
但是PPS属于非牛顿流体，其流动性随着剪切速率（或时间）的变化而变化。所以如果表观剪切速率随着成型条件和成型品形状而发生很大的变化时，在注塑成型过程中，流动性可能与MFR不一致。在这种情况下，可以使用毛细管流变仪测量熔体粘度（下节将会讲到）。

图 6.10 毛细管流变仪

毛细管流变仪使用的试验方法是通过将加热筒内熔融的试样从毛细管中挤出来，这点与MFR类似。但不同之处在于毛细管流变仪测得的流动性是熔融粘度（单位：Pa?s），而不是单位时间内树脂的重量。如原理图6.10所示，毛细管流变仪通过使用测压元件，测得熔融树脂在活塞以一定速率的推动下，从毛细管中挤出所需的压力，然后再根据公式6.2～6.5计算得出熔融粘度。由于PPS是非牛顿流体，所测得的负荷（剪切应力）随着活塞速率（剪切速率）的变化而变化，所以剪切速率与熔融粘度的关系可以通过任意改变活塞的速率来测得。但是需要注意的是，通过计算而得出的剪切速率是毛细管壁的表观剪切速率（或表观剪切应力），而非真实的剪切速率（或剪切应力）。如果该剪切速率用于CAE分析的场合下，可使用Bagley校正或Rabinowitsch校正等，来提高分析精度。本技术资料所涉及的剪切速率和剪切应力都是未校正的，除非有特殊注明。