粘接问题：根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕，固化后胶层透明没有痕迹；2. KD-833瞬间粘接剂，能够数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，不过胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；3. QN-906：双组分胶，耐高温；4.QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。不过耐高温性能较差；5.G-988:单组份室温粘接胶，固化后是弹性体具有良好的*，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，15分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

一、原料的干燥：1、原料烘干：机*料斗烘干箱温度100-120，普通烘干箱温度110-130，时间2-4小时，要求水分含量**0.03%。2、建议水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条都是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；反之就是烘干不。二、注射工艺：1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：模具温度：70-120。注射压力：70-140MPa。螺杆转速：30-120r/min。料筒温度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。喷嘴温度：比后部低10。成型周期：注射1-25s，冷却5-40s。三、注意事项：1、注射速度要采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。2、注射温度依据原料的分子量、注塑机的类型、制品的形状和尺寸来相应调整。3、注射压力依据制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100-160MPa，螺杆式注塑机为70-140MPa。4、模具温度依据制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。5、成型周期依据制品壁厚和注射量而定，通常情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。6、制品后处理：关于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度*低或很高的制品需要进行后处理——消除或减少内应力。